熱塑性復(fù)合材料因其輕質(zhì)、高強(qiáng)度的特性，其成型過程的溫控技術(shù)一直是行業(yè)內(nèi)的一個技術(shù)難題。傳統(tǒng)的成型工藝不僅耗時長，而且能耗高，這對生產(chǎn)效率和成本控制構(gòu)成了挑戰(zhàn)。復(fù)合材料油溫機(jī)通過溫控技術(shù)，優(yōu)化熱塑性復(fù)合材料的成型過程。

復(fù)合材料油溫機(jī)的設(shè)計原理基于加熱循環(huán)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。采用了冷熱油切換的設(shè)計，這種設(shè)計允許模溫機(jī)在成型過程中實(shí)現(xiàn)快速且精確的溫度調(diào)節(jié)。從常溫開始，加熱循環(huán)系統(tǒng)能夠自動將80℃的熱油輸送到復(fù)合材料模具的內(nèi)部管路中，確保材料在加熱階段能夠均勻受熱。在升溫階段，該系統(tǒng)同樣能夠提供必要的溫度支持，直至達(dá)到約150℃的成型溫度。

成型件完成后，復(fù)合材料油溫機(jī)利用壓縮空氣將高溫導(dǎo)熱油轉(zhuǎn)移到熱膨脹油罐，冷卻循環(huán)系統(tǒng)將低溫導(dǎo)熱油輸送至模具內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)快速冷卻。這一過程縮短了成型周期，降低了能耗。

復(fù)合材料油溫機(jī)的控制系統(tǒng)支持多達(dá)10組數(shù)據(jù)設(shè)置，客戶可以根據(jù)自己的具體需求，如加熱溫度、保溫時間、升溫溫度、冷卻時間和冷卻溫度等，進(jìn)行個性化設(shè)置。這種靈活性使得復(fù)合材料油溫機(jī)能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率。