在化工、石油、冶金等生產(chǎn)過程的物理過程和化學(xué)反應(yīng)中，溫度往往是一個很重要的量，需要準(zhǔn)確地加以控制。而在一些地區(qū)，電力的負(fù)荷也達(dá)到了一點(diǎn)的瓶頸，因此普通電加熱的機(jī)型已經(jīng)滿足不了客戶的需求。同時，在一些采用普通電加熱方式的客戶現(xiàn)場也會有蒸汽源的存在，因此其也可以通過蒸汽將導(dǎo)熱媒介進(jìn)行加熱，達(dá)到一定的溫度后，再根據(jù)客戶的需求，通過閥門的切換，確認(rèn)后面輸出到客戶端導(dǎo)熱媒介的溫度從而降低用電量。但是蒸汽加熱具有一定的局限性，其加熱溫度一般150℃之內(nèi)，且由于蒸汽加熱速度太快，其控溫精度較差一般在±5℃。因此，在控制溫度大于15(TC的行業(yè)還需要采用電加熱輔助的作用將設(shè)備溫度提升。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，蒸汽控制與電加熱控制一體模溫機(jī)主要目的是提供一種蒸汽控制與電加熱 控制的雙模式切換控制系統(tǒng)，該雙模式切換控制系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的溫度將設(shè)備的加熱來源 在蒸汽加熱與電加熱兩種模式之間進(jìn)行自動切換。蒸汽控制與電加熱控制的雙模式切換控制系統(tǒng) 通過自動溫度獲取，設(shè)定需要溫度，通過溫控器自動調(diào)節(jié)切換閥門以控制控溫設(shè)備的熱源是來自蒸汽還是電加熱。并且，通過檢測溫度，可將溫度準(zhǔn)確控制在(TC-180℃任一溫度點(diǎn)，控溫精度可達(dá)到±1℃。

蒸汽控制與電加熱控制一體模溫機(jī)前期快速加熱的階段以及客戶需求溫度較低時，均可通過蒸汽進(jìn)行加熱，節(jié)省用電量，故在一些電力能源緊張的地方具有廣闊的市場前景。