在復合材料、工程塑料以及塑料制品等諸多行業(yè)的生產(chǎn)過程中，熱壓成型工藝發(fā)揮著關鍵作用。熱壓成型時，精準的溫度控制對于產(chǎn)品質(zhì)量有著決定性影響。

以復合材料熱壓成型為例，在制造航空航天用的高性能復合材料部件時，需要將不同材料在特定溫度和壓力下融合成型。工藝要求溫度必須均勻且穩(wěn)定，波動范圍極小，否則可能導致復合材料性能不穩(wěn)定，影響部件強度和可靠性。而塑料制品熱壓成型時，像制作高精度的汽車內(nèi)飾塑料件，對溫度的把控同樣嚴格，合適的溫度能保證塑料的流動性和成型效果，避免出現(xiàn)變形、氣泡等缺陷。

熱壓成型高溫油溫機的控溫對象主要是模具，要求能快速升溫至模具所需的高溫，并且在整個熱壓過程中保持溫度恒定。比如在生產(chǎn)工程塑料產(chǎn)品時，模具可能需要達到250℃-300℃的高溫，熱壓成型高溫油溫機就要確保模具在這個溫度區(qū)間穩(wěn)定運行。

熱壓成型高溫油溫機采用進口耐超高溫油泵，控溫范圍可達300℃，大流量特殊設計能滿足特殊成型需求。高溫油泵采用自熱散熱結(jié)構，摒棄傳統(tǒng)水冷卻結(jié)構，使得設備結(jié)構簡單、體積小，運行費用大幅降低，性能可靠。密封方面，采用第三代聚四氟乙烯（PTFE）做密封，密封性能比橡膠類提升25倍，耐腐蝕性能強。

并且密封形式采用填料密封和機械密封結(jié)合，填料密封用耐高溫填料，熱態(tài)適應性好；機械密封采用硬質(zhì)合金材料，保證高溫下的密封性能，從而精準滿足熱壓成型工藝對溫度控制的嚴苛要求。